Technologien für Vollschnitte: Vollautomatisierte Linien Backlack
Für die Industrialisierung der Stator- und Rotorfertigung mit Backlack haben wir die EPS®-Technologie entwickelt. Das Verbacken von Statoren und Rotoren aus Einzellamellen wird verknüpft mit der Stanze. Die SWD-Backtechnologie ist schnell, präzise und nachverfolgbar.
Schnelles und präzises Verbacken von Elektroblechpaketen
Die EPS®-Technologie – eine SWD-Innovation – ist bereits mehrfach für unsere Kunden in ganzen Linien in der Serie im Einsatz. Das System basiert auf unserer Backlackexpertise und ermöglicht das schnelle und präzise Verbacken von Elektroblechpaketen. Durch die sehr hohe Prozesskontrolle und Digitalisierung optimieren wir die Prozesse unserer Lösungen laufend. Der Backprozess läuft synchron mit der Stanzpresse.
Backlack
Erfahren Sie, wie Sie mit der hochentwickelten Backlacktechnologie – schnelles Verbacken in Minuten – die Leistung Ihrer Elektromotoren steigern und den Materialeinsatz reduzieren können. Unser bewährter Prozess verspricht höchste Präzision und Prozesssicherheit.
Effizienzsteigerung durch Vorpaketierung
Um schnelles und präzises Verbacken von Elektroblechpaketen zu erreichen, werden die gestanzten Einzellamellen vorpaketiert. Die Vorpaketierung beinhaltet:
- Die richtige Reihenfolge der Lamellen
- Das Verdrehen der Lamellen zum Ausgleich von Keilförmigkeit und magnetischer Vorzugsrichtung
- Die richtige Höhe des Lamellenstapels
Die vorpaketierten Lamellen werden dann mit der EPS®-Technologie innert kürzester Zeit verbacken.
Toleranzreduktion durch Prozessabstimmung
Um die Toleranzen möglichst zu reduzieren, werden die Stanzfolge und das Backwerkzeug präzise abgestimmt. Damit wird die kleinstmögliche Toleranz in den Kerngeometrien erreicht.
Das sagen unsere Mitarbeitenden:
«Mit unserer EPS®-Technologie verbacken wir im Zyklus der Stanzpresse Statoren und Rotoren.»
Edgar Lemp
Support & ServiceIm Gegensatz zum herkömmlichen Backen im Ofen profitieren Sie von folgenden Vorteilen:
Präziser, schneller, immer identischer, rezepturgesteuerter Backprozess.
Maximale Prozesssicherheit beim Backen und 100%-ig dokumentierte Rückverfolgbarkeit.
Durch eine exakte Abstimmung von Backlackschichtdicke, Vorhärtegrad und dem gesteuerten Backdruck kann der Stapelfaktor verbessert werden.
Sichere und präzise Ausrichtung der Lamellen durch thermische Kalibrierung – dadurch Reduktion des Stapelfehlers.
Abstimmung von Stanzprozess, Stanzfolge und Backwerkzeug – dadurch können Toleranzen reduziert werden.
Verarbeitung von verschiedenen Rohmaterialien und Backlacken ohne Anpassung von Backwerkzeugen und Vorrichtungen. Es wird lediglich die Backrezeptur auf das Rohmaterial abgestimmt.
Weniger Energieverbrauch im Vergleich zu Ofensystemen, da eine direkte Erwärmung der Lamellen erfolgt. Reduktion des CO2-Fussabdrucks.
Darauf sind wir stolz – Erfahrung aus 1.5 Millionen Bauteilen
Wir haben bereits über 1.5 Millionen Bauteile mit diesem Verfahren für die Automobilindustrie gefertigt. Die Fehlerrate bewegt sich gegen 0 ppm.
Success Stories
Impressionen
Unser Fachspezialist ist bei Fragen gerne für Sie da.
Factbox
- Erfahrung aus 1.5 Millionen Bauteilen
- Präzise, schnell, immer identisch
- Maximale Prozesssicherheit beim Backen
- 100-prozentige Rückverfolgbarkeit