Axialfluss Stator / Rotor: Gewickelte Elektroblechpakete in neuer Präzision

Für Axialfluss-Motoren werden aus Elektroblech gewickelte Statoren und Rotoren benötigt. Dazu wird Elektroblech gewickelt und verschweisst oder verbacken. Für Statoren werden Nuten gestanzt oder mit einem eigens entwickelten Verfahren gefräst und nachbehandelt.

SWD-Wickelmaschine für gewickelte Statoren und Rotoren

Für die Fertigung von gewickelten Statoren und Rotoren haben wir das Backwickeln entwickelt. Diesen Fertigungsprozess haben wir mit der SWD-Wickelmaschine für die Serienproduktion von gewickelten Statoren und Rotoren optimiert und gebaut. Bei diesem Prozess wird der Werkstoff mit Backlackbeschichtung aufgewickelt. Danach erfolgt das Verbacken des Wickels zu einem sehr festen und stabilen Elektroblechpaket. Die mechanische Barbeitung ist problemlos möglich und erleichtert den Einbau massgeblich.

Warum Sie Backwickeln für Axialfluss-Pakete nutzen sollten:

Höchste Präzision

Backwickeln ermöglicht die Herstellung von Axialfluss-Backlackpaketen in höchster Präzision. Durch die vollflächige Verbindung können selbst filigrane Geometrien präzise eingebracht werden.

Hohe Stabilität

Gebackene Axialfluss-Pakete sind sehr stabil. Das erleichtert die Weiterverarbeitung und Montage. Durch die flächige Verbindung kann das Axialfluss-Backlackpaket wie ein gefrästes Teil mechanisch bearbeitet werden (Löcher, Gewinde etc.). Die Montage ist ohne zusätzliche Bauteile möglich.

Werkstoff direkt auf Nabe wickeln

Es ist möglich, den Werkstoff direkt auf eine Nabe zu wickeln, die nachher fester Bestandteil des Stators oder Rotors bleibt. Somit kann mit diesem Verfahren ein hochfester Stator oder Rotor mit Integration von Naben und/oder Gewinden realisiert werden, wodurch andere Bauteile entfallen können.

Keine Kurzschlüsse

Im Gegensatz zum Schweissen entstehen durch das Backen keine Kurzschlüsse zwischen den Lamellen. Wenn wir mechanisch bearbeiten, haben wir Verfahren zur Elimination von Kurzschlüssen. Bessere magnetische Eigenschaften und weniger Verluste sind das Resultat.

Reduzierter Lärm

Die Lamellen fächern nicht auf und die vollflächige Verbindung reduziert Vibrationen und Lärm. Ideal, um den am Markt steigenden Anforderungen gerecht zu werden.

Sauberkeit

Durch die flächige Verbindung sind Schmutz und Partikel fest verklebt. Die Sauberkeit ist höher. Es wird keine Flüssigkeit zwischen die Lamellen eingezogen.

Optimale Wärmeleitfähigkeit

Die vollflächige Verklebung verbessert die Wärmeleitfähigkeit innerhalb des Elektroblechpakets, da Backlack eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweist als Luft. Sogar optimierte Backlack mit höherer Wärmeleitfähigkeit sind möglich.

Prozesssicherheit

Gebackene Axialfluss-Elektroblechpakete lassen sich mit modernen Verfahren und mit höchster Prozesssicherheit in der Serie industriell herstellen. Unsere volldigitalisierten Prozesse liefern mehr Transparenz als jedes andere Verfahren.

Das sagen unsere Mitarbeitenden:

«Gewickelte und gebackene Kerne für Axialfluss-Motoren übernehmen mehrere Funktionen.»

Dr. Hannes Weiss

Innovationsingenieur

Fortschrittliches Stanzen und Wickeln von Elektrobändern

Eine bereits länger bekannte Technologie ist das Stanzen und Wickeln von Elektroband zu einem Stator- oder Rotorwickel. Dabei werden der Anfang und das Ende angeschweisst. Die Geschwindigkeit zum Wickeln ist limitiert durch das Stanzen und die Präzision der Stanzungen am fertigen Wickel.