Das kleinste herstellbare Paket ist ein Einzelzahn für einen Stator mit einem Durchmesser von 7 mm. Die Stegbreite dieses Einzelzahns beträgt 0,8 mm.

Gefertigt wird er durch Stanzen in 9 Spuren und anschliessendes Verbacken.

In dieser Grössenordnung sind weder Kleben noch Stanzpaketieren prozesssicher umsetzbar, weshalb ausschliesslich das Verbacken als zuverlässiges Verfahren eingesetzt wird.

Backlack sorgt bei Präzisionspaketen für eine sehr hohe Massgenauigkeit.

Zusätzlich entsteht durch den Lack eine exzellente Isolation zwischen den einzelnen Lamellen, und das resultierende Elektroblechpaket ist besonders fest.

Diese Eigenschaften führen zu einer einfacheren Weiterverarbeitung und tragen dazu bei, dass die Motorleistung verbessert wird.

Ein Elektroblechpaket kann mehr als nur elektromagnetische Aufgaben erfüllen – insbesondere bei der Verwendung von Backlack.

Durch das Paketierverfahren entstehen besonders feste und präzise Pakete, die auch mechanisch weiterbearbeitet werden können.

So sind z. B. Bohrungen, Gewinde oder Passungen problemlos integrierbar, was eine funktionale Mehrfachnutzung des Pakets ermöglicht.

Dies eröffnet vielfältige Anwendungen, bei denen das Elektroblechpaket strukturelle oder montagebezogene Funktionen übernimmt – mit neuen Dimensionen an Präzision.