Technologien für Segmentierung: Vollautomatisierte Linien für Backlack-Statorsegmente
Für die Industrialisierung der Backlack-Statorsegmente haben wir die BPS®-Technologie entwickelt. Die hochautomatisierten BPS®-Anlagen sind perfekt abgestimmt auf Material und Geometrie. Die Segmentierung spart Material und CO2. Eine hohe Prozesssicherheit mit einem digitalen Zwilling sorgt für eine stetige Prozessoptimierung, um 0 ppm zu erreichen.
Mit BPS®-Technologie effiziente Fertigung von Statorsegmenten und Einzelzähnen gewährleisten
Unser BPS®-Technologie ist eine vollautomatische Anlage zur Produktion von gebackenen Statorsegmenten oder Einzelzähnen. Die Anlage beinhaltet alle Prozesse vom Abrollen des Rohmaterials bis zum fertigen Elektroblechpaket samt Mess- und Prüfmethoden. Damit haben wir bereits über 15 Millionen Statorsegmente in die Automobilindustrie geliefert.
Die nächste Stufe der Stator-Fertigung mit DKS®
Eine weitere Entwicklung ist die DKS®-Technologie. Mit dieser Technologie werden die Segmente nicht einzeln gefertigt, sondern es werden Lamellensegmente versetzt gestapelt – wie bei einer Backsteinmauer. Die versetzt gestapelten Lamellensegmente werden verbacken und es resultiert ein fester Stator. Die DKS®-Technologie wurde von SWD ursprünglich für kleinere Motoren in der Serienfertigung entwickelt.
Aktuell skalieren wir die Technologie auf grosse Statoren und grosse Volumen.
Das sagen unsere Mitarbeitenden:
«Die BPS®-Technologie spart enorm Material, ist millionenfach bewährt und erreicht 0 ppm.»
Iwan Schneider
ProduktionsleiterWarum Sie Technologien für Segmentierung nutzen sollten:
Der Werkstoff wird zum Stanzen nicht gerichtet, wodurch weniger magnetische Verluste entstehen. Lesen Sie mehr in unserem Blog-Artikel.
Vollautomatischer Fertigungsprozess von der Abrollung bis zum fertigen Paket.
Höchste Prozesssicherheit wird sichergestellt durch die exakte Abstimmung von Material, Werkzeugen, Prozess und Maschine. Alles wird überwacht, gemessen, digitalisiert und dokumentiert.
Ein digitaler Zwilling dient der Nachverfolgung und ermöglicht die Analyse und Verbesserung der Prozesse. «Big data meets big improvement» ist unser Ansatz.
Eine intelligente Prozesssteuerung nimmt Eingriff in die Rezepturen und erhöht sowohl den Output als auch die Stabilität des Prozesses.
Die Produktion bei Ihnen oder bei Ihrem Fertigungspartner wird möglich.
Die Segmentierung ist auch für Axialfluss-Motor 3D-Segmente vollautomatisch möglich. Jede Lamelle hat eine andere Grösse. Segmente in Pyramidenform sind möglich.
Beide Verfahren zur Segmentierung sparen Material und reduzieren damit den CO2-Fussabdruck.
Success Stories
Impressionen
Unser Fachspezialist ist bei Fragen gerne für Sie da.
Factbox
- Von der Idee bis zur Industrialisierung von SWD
- Erfahrung aus über 12 Millionen Statorsegmenten
- Intelligente Prozesssteuerung
- Digitaler Zwilling sorgt für eine stetige Prozessoptimierung
- Spart Material
- 100-prozentige Rückverfolgbarkeit